导致注塑件颜色不稳定的因素有哪些?注塑生产配色的人会有这样的感受,一个产品有时会出现几天变一个颜色,甚者一天之内出现多种颜色偏差。那么,何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢?
原材料及其处理
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题,色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。
着色剂:色粉、色母粒等
着色剂是颜色的根本,所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多,其性能也各不相同。色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
成型条件
(1)温度
温度是成型的关键因素,对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
(2)其他成型条件
除了温度之外,还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。
(3)浇注系统
注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计,浇口位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。